СИСТЕМА СПИРОЛАЙН - СПИРАЛЬНОВИТЫЕ ТРУБЫ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ КАНАЛИЗАЦИИ

• Расчет долговечности труб СПИРОЛАЙН.pdf (скачать)

Трубы спиральновитые из полиэтилена производятся методом навивки на круглую оснастку (металлический барабан) полых прямоугольных профилей различных размеров при определенном температурном режиме и одновременном сваривании между собой. Данная технология универсальна тем, что используя разные барабаны и профили, возможно изготовление труб внутренним диаметром от 400мм до 2400мм, а также различных классов жесткости от SN2 до SN16 в зависимости от требований заказчика и условий эксплуатации трубопровода.

Основной областью использования спиральновитых труб  являются канализационные (самотечная, ливневая канализация) и дренажные системы. Уникальные характеристики трубы позволяют использовать ее в канализационных коллекторах на территориях с подвижными грунтами, для технологических водопроводов, колодцев и других гидротехнических сооружений, а также как емкости для воды, пищевых и химических веществ. На сегодняшний день доля рынка, которую они занимают, довольно значительна и растет быстрыми темпами. Спиральновитые трубы весомый  конкурент традиционным бетонным трубам.

Спиральновитые трубы - это современнейшие решения при строительстве трубопроводов. Полиэтилен – материал, обладающий оптимальными свойствами для производства труб: он долговечен (срок службы – более 50 лет), легок, не подвержен коррозии, обеспечивает стабильную пропускную способность на протяжении всего срока эксплуатации, относительно недорогой и минимально затратен при монтаже. Специальная конструкция спиральновитых труб, позволяет использовать их в условиях значительных грунтовых нагрузок - геометрическая форма профиля стенки такой трубы обеспечивает высокую сопротивляемость деформации.
Трубы можно использовать при бестраншейном восстановлении трубопроводов. Отличия данной технологии, от технологии бестраншейного восстановления трубопроводов с использованием цельнотянутых полиэтиленовых труб, в том, что при этом не требуется заходного котлована и размеры рабочей площадки минимальные (не требуется выкладки плети переда затягиванием трубы).

Конструктивные особенности спиральновитых труб полиэтилена.

Центральным элементом, придающим трубе высокую кольцевую прочность, является ребро жесткости в виде балки (двутавра).
Трубы соединяются свинчиванием и ребра винтов, упираясь друг в друга, препятствуют разъединению труб после монтажа (особо актуально при вибрации грунтов).
После проварки области соединения ручным экструдером, получается полностью герметичная система, отсутствие выступающих элементов — раструбов (преимущество при санации), нет уплотнительных колец — система однородна по химической стойкости. Соединение является непроницаемым для песка. Водонепроницаемость соединения обеспечивается проваркой шва ручным экструдером.

Характеристика трубы Спиролайн.

• Долговечность (нормативный срок эксплуатации – 50 лет);
• Удобство и простота монтажа/демонтажа, ремонтопригодность (запатентованное, простейшее и надежное винтовое соединение);
• Низкий вес при высокой кольцевой жесткости (ниже стоимость транспортных расходов);
• Высокая химическая стойкость;
• Высокая температурная устойчивость (рабочая температура до +45 градусов, кратковременно до +80);
• Высокая устойчивость к абразивным материалам;
• Высокая коррозийная устойчивость;
• Высокая пропускная способность, низкое гидравлическое сопротивление;
• Хорошие диэлектрические свойства.

Сферы применения

• строительство коллекторов ливневой и технической канализации, в том числе на ответственных и сложных объектах, систем охлаждения оборотного водоснабжения;
• строительство напорных дюкеров, глубоководных выпусков, напорных трубопроводов водоснабжения и канализации, рассчитанных на давление до 6 атмосфер;
• восстановление устаревших и поврежденных коллекторов протяжкой чулка внутри старого трубопровода без вскрытия трубопровода (методом реновации), особенно актуально в стесненных городских условиях;
• восстановление главных городских коллекторов методом без остановки стоков (в условиях работающего коллектора);
• строительство трубопроводов промышленных стоков;
• системы охлаждения оборотного водоснабжения промышленных предприятий;
• строительство дренажных и мелиоративных систем;
• водопропускные сооружения, тоннели под дорогами, дамбами, кабельные траншеи и т.д.
• воздуховоды, в том числе для транспортировки запыленного воздуха;
• специальное применение: изготовление различных емкостей, баков, резервуаров большой емкости для подземного хранения жидкостей и ГСМ, колодцев больших диаметров, канализационно-насосных станций (КНС) и др.